Αναβάθμιση παλιών πλαστικών μηχανημάτων με επαγωγική θέρμανση — Οδηγός βήμα προς βήμα
Στη βιομηχανία επεξεργασίας πλαστικών, τα συστήματα θέρμανσης ενός μεγάλου αριθμού παλαιών εξωθητήρων, μηχανών χύτευσης με έγχυση, μηχανών εμφύσησης φιλμ και μηχανών σφαιροποίησης που εξακολουθούν να λειτουργούν, γενικά χρησιμοποιούν παραδοσιακά πηνία θέρμανσης από σύρμα αντίστασης, θερμαντήρες από χυτό αλουμίνιο ή κεραμικά πηνία θέρμανσης. Αν και η δομή είναι απλή, η υψηλή κατανάλωση ενέργειας, η αργή αύξηση της θερμοκρασίας και οι μεγάλες διακυμάνσεις της θερμοκρασίας δυσχεραίνουν την κάλυψη των σύγχρονων απαιτήσεων παραγωγής από την αποδοτικότητα της παραγωγής και την ενεργειακή απόδοση.
Ωςεπαγωγή Καθώς η τεχνολογία θέρμανσης ωριμάζει, όλο και περισσότερες επιχειρήσεις επιλέγουν να εξοπλίσουν παλιές μηχανές πλαστικών με ηλεκτρομαγνητικές συσκευές θέρμανσης. Αυτό όχι μόνο επιτυγχάνει εξοικονόμηση ενέργειας 30% - 70%, αλλά βελτιώνει επίσης σημαντικά τον όγκο παραγωγής και τη σταθερότητα του προϊόντος. Αυτό το άρθρο παρέχει έναν πλήρη και πρακτικό οδηγό διαδικασίας αναβάθμισης για να βοηθήσει τα εργοστάσια να ολοκληρώσουν γρήγορα την αναβάθμιση και την αναβάθμιση.
I. Γιατί να αναβαθμίσουμε τα παλιά μηχανήματα σε ηλεκτρομαγνητική θέρμανση;
Πριν από την επίσημη ανακαίνιση, η κατανόηση της αξίας της ανακαίνισης βοηθά τις επιχειρήσεις να λαμβάνουν γρήγορες αποφάσεις.
1. Αξιοσημείωτη επίδραση εξοικονόμησης ενέργειας
Η ενεργειακή απόδοση της παραδοσιακής θέρμανσης με αντίσταση είναι περίπου 50% - 60%.
Η ενεργειακή απόδοση της ηλεκτρομαγνητικής επαγωγικής θέρμανσης μπορεί να φτάσει πάνω από 90% και το εύρος εξοικονόμησης ενέργειας είναι γενικά 30% - 70%.
2. Η ταχύτητα αύξησης της θερμοκρασίας αυξάνεται κατά 2 - 3 φορές
Επαγωγή Η θέρμανση μπορεί να θερμάνει απευθείας το εσωτερικό του κυλίνδρου τροφοδοσίας σε σύντομο χρονικό διάστημα, μειώνοντας σημαντικά τον χρόνο προθέρμανσης κατά την εκκίνηση.
3. Πιο σταθερή θερμοκρασία
Η ακρίβεια ελέγχου θερμοκρασίας είναι υψηλή, το υλικό λιώνει πιο ομοιόμορφα και η ποιότητα του προϊόντος είναι πιο σταθερή.
4. Χαμηλώστε τη θερμοκρασία του εξωτερικού κελύφους και τη θερμοκρασία περιβάλλοντος του εργοστασίου
Μετά την αναβάθμιση, η θερμοκρασία επιφάνειας του κυλίνδρου τροφοδοσίας μπορεί να μειωθεί από 120°C έως 40°Γ - 60°C, και το εργασιακό περιβάλλον είναι προφανώς βελτιωμένο.
5. Παρατείνετε τη διάρκεια ζωής του θερμαντικού πηνίου και μειώστε τη συντήρηση
ΟεπαγωγήΤο πηνίο δεν έρχεται σε επαφή με τον κύλινδρο τροφοδοσίας και δεν θα καεί επανειλημμένα όπως τα παραδοσιακά πηνία θέρμανσης.
II. Προετοιμασία και επιθεώρηση πριν από την αναβάθμιση
Πριν από την έναρξη του έργου, είναι απαραίτητοι οι ακόλουθοι έλεγχοι.
1. Επιβεβαιώστε τον αριθμό των θερμαινόμενων τμημάτων της μηχανής
Για παράδειγμα, ένας εξωθητήρας έχει γενικά 4-8 τμήματα και κάθε τμήμα αντιστοιχεί σε έναεπαγωγή θερμάστρα.
2. Μετρήστε τη διάμετρο και το μήκος του κυλίνδρου τροφοδοσίας
Για να επιλέξετε ένα πηνίο και ένα μονωτικό υλικό επαρκούς μεγέθους.
3. Επιβεβαιώστε τις συνθήκες τροφοδοσίας
Εάν η τάση είναι τριφασική 380V (κοινή στην Κίνα)
Εάν η ισχύς κάθε θερμαντήρα ταιριάζει με την χωρητικότητα του πίνακα διανομής
Είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι το επίπεδο ασφαλείας της καλωδίωσης πληροί τα βιομηχανικά πρότυπα.
4. Κρατήστε το αρχικό σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας
Η ανακαίνιση τουεπαγωγή Η θερμάστρα είναι γενικά συμβατή με τον αρχικό πίνακα ελέγχου θερμοκρασίας. Απλώς βεβαιωθείτε για τα εξής:
Το θερμοστοιχείο είναι φυσιολογικό.
Το όργανο ελέγχου θερμοκρασίας μπορεί να εκπέμψει ένα σήμα ρελέ.
5. Επιβεβαιώστε εάν ο χώρος στο χώρο επιτρέπει την εγκατάσταση
Πρέπει να διασφαλιστούν τα ακόλουθα:
Υπάρχει επαρκής χώρος περιέλιξης για το πηνίο.
Το μονωτικό στρώμα μπορεί να το καλύψει πλήρως.
Ο πίνακας ελέγχου και τα καλώδια είναι εύλογα τοποθετημένα.
III. Τυπική διαδικασία για την αναβάθμιση παλαιών μηχανημάτων πλαστικού σε ηλεκτρομαγνητική θέρμανση
Οι ακόλουθες διαδικασίες εφαρμόζονται σε κοινές μηχανές πλαστικών, όπως εξωθητήρες, μηχανές χύτευσης με έγχυση και γραμμές παραγωγής σφαιριδίων.
Διαδικασία 1: Αφαιρέστε το παλιό θερμαντικό πηνίο και τον θερμαντήρα από χυτό αλουμίνιο
Απενεργοποιήστε την παροχή ρεύματος και επιβεβαιώστε την ασφάλεια.
Αφαιρέστε το παλιό θερμαντικό πηνίο, το καλώδιο αντίστασης και το κεραμικό πηνίο.
Καθαρίστε το υπόλοιπο λάστιχο, τους λεκέδες λαδιού και τη σκουριά στην επιφάνεια του κυλίνδρου τροφοδοσίας.
Διατηρήστε το σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας και το θερμοστοιχείο.
Διαδικασία 2: Καλύψτε με μονωτικό υλικό (20 - 30 χιλ.)
Τυλίξτε ομοιόμορφα το εξωτερικό στρώμα του κυλίνδρου τροφοδοσίας με:
Νανομονωτικό βαμβάκι
Στρώμα από ύφασμα υαλοβάμβακα ανθεκτικό σε υψηλές θερμοκρασίες
Λειτουργίες:
Αποτρέψτε τη διαρροή θερμότητας.
Βελτιώστε το αποτέλεσμα εξοικονόμησης ενέργειας.
Προστατέψτε το ηλεκτρομαγνητικό πηνίο από την άμεση επαφή με μέταλλο υψηλής θερμοκρασίας.
Διαδικασία 3: Τυλίξτε το ηλεκτρομαγνητικό θερμαντικό πηνίο
Τυλίξτε το επαγγελματικά σύμφωνα με το μήκος και τη διάμετρο του κυλίνδρου τροφοδοσίας:
Η απόσταση μεταξύ των πηνίων πρέπει να είναι ομοιόμορφη.
Τα πηνία δεν πρέπει να επικαλύπτονται.
Οι κατευθύνσεις περιέλιξης πρέπει να είναι ομοιόμορφες.
Η ποιότητα της περιέλιξης επηρεάζει άμεσα την απόδοση και τη σταθερότητα της επαγωγής.
Διαδικασία 4: Εγκατάσταση του ηλεκτρομαγνητικού ελεγκτή θέρμανσης
Συνήθως, εγκαθίσταται μία για κάθε τμήμα κυλίνδρου τροφοδοσίας.
Συνδέστε το στην τριφασική παροχή ρεύματος.
Συνδέστε το άκρο ελέγχου στην έξοδο του αρχικού πίνακα ελέγχου θερμοκρασίας.
Συνδέστε το άκρο εξόδου του πηνίου.
Επιβεβαιώστε την καλή γείωση.
Ο ελεγκτής έχει γενικά τις ακόλουθες λειτουργίες:
Προστασία από υπερβολικό ρεύμα
Προστασία από υπερβολική θερμοκρασία
Προστασία από απώλειες φάσης
Αυτόματη ρύθμιση ισχύος
Διαδικασία 5: Συνολική επιθεώρηση και ρύθμιση
Οι διαδικασίες προσαρμογής έχουν ως εξής:
1. Βεβαιωθείτε ότι όλοι οι ακροδέκτες καλωδίωσης είναι σταθερά στερεωμένοι.
2. Επιβεβαιώστε ότι το πηνίο βρίσκεται σε πλήρη επαφή με το μονωτικό στρώμα.
3. Ορίστε τη θερμοκρασία της αντίστοιχης ζώνης θερμοκρασίας.
4. Ελέγξτε την ταχύτητα αύξησης της θερμοκρασίας με ένα άδειο μηχάνημα.
5. Ελέγξτε για ασυνήθιστους ήχους, υπερθέρμανση ή συναγερμούς.
6. Τοποθετήστε τα υλικά και ξεκινήστε τη δοκιμαστική λειτουργία.
Κανονικά, η θερμοκρασία του θερμαντικού κυλίνδρου μπορεί να φτάσει την καθορισμένη τιμή σε 10-15 λεπτά.
IV. Ποια πρακτικά αποτελέσματα μπορούν να επιτευχθούν μετά την αναβάθμιση;
Οι επιχειρήσεις ενδιαφέρονται περισσότερο για τα ακόλουθα σημεία:
1. Πραγματική μέτρηση δεδομένων εξοικονόμησης ενέργειας: 30% - 70% εξοικονόμηση ενέργειας
Για παράδειγμα:
Μοντέλο 75 εξωθητήρα
Πριν από την αναβάθμιση: 210 kWh/ημέρα
Μετά την αναβάθμιση: 125 kWh/ημέρα
Εξοικονομήστε 85 kWh την ημέρα
Εξοικονομήστε πάνω από 10.000 $ σε κόστος ηλεκτρικής ενέργειας ετησίως (τιμή μετατροπής)
2. Η παραγωγική ικανότητα βελτιώνεται κατά περίπου 10% - 20%
Η θερμοκρασία αυξάνεται γρήγορα, ο έλεγχος της θερμοκρασίας είναι σταθερός και η βίδα πλαστικοποιείται πληρέστερα.
3. Το κόστος συντήρησης μειώνεται σημαντικά
Η διάρκεια ζωής του ηλεκτρομαγνητικού πηνίου είναι περισσότερο από 2 - 3 φορές μεγαλύτερη από αυτή του παραδοσιακού πηνίου θέρμανσης.
4. Η θερμοκρασία του εργοστασίου μειώνεται κατά περίπου 10°Γ - 20°ντο
Βελτιώνεται το εργασιακό περιβάλλον των εργαζομένων.
V. Συμπέρασμα: Η βέλτιστη λύση εξοικονόμησης ενέργειας για την αναβάθμιση παλαιών πλαστικών μηχανημάτων
Επαγωγή Η αναβάθμιση της θέρμανσης έχει γίνει μια τυπική λύση για αναβαθμίσεις εξοικονόμησης ενέργειας στη βιομηχανία επεξεργασίας πλαστικών.
Δεν μειώνει μόνο την κατανάλωση ενέργειας, αυξάνει τον όγκο παραγωγής, βελτιώνει την ποιότητα και μειώνει τη συντήρηση, αλλά δίνει επίσης νέα πνοή σε εξοπλισμό που είναι άνω της δεκαετίας.
Για εργοστάσια που στοχεύουν στη μείωση του κόστους και στη βελτίωση της ανταγωνιστικότητας, η αναβάθμιση παλαιών πλαστικών μηχανημάτωνεπαγωγή Η θέρμανση είναι μια από τις επενδύσεις με τα υψηλότερα ποσοστά απόδοσης.
